01 / DISCRETE
离散型生产
适合 CNC、车铣磨、冲压、注塑、零部件机加工等多工序场景，在“离散工位”模块中完成标准执行。
生产工单 / 批次
↓
流转卡
↓
工序任务 / 离散工位
↓
报工 / 检验 / 完工
01
系统简介
PRODUCT OVERVIEW
轻量型 MES 标准平台总览离散型生产｜流水线生产｜简易生产 · 生产工单｜报工管理｜质量检验｜计件工资｜图纸/SOP｜生产追溯｜车间看板｜设备物联
02
轻在哪里｜7 条明确产品边界
LIGHT MODEL / CLEAR BOUNDARIES
轻量化不是简单删除功能，而是给复杂业务关系设定明确截止点。
超出以下边界的需求，不继续往轻 MES 标准产品里叠加，而是进入完整型 MES 或独立项目评估。
批次管理
工单即批次，一张工单对应一张流转卡。
边界 不支持拆批、合批和复杂批次血缘。
返工管理
记录返工数量和处理结果；必要时人工新建任务并注明来源批次。
边界 不建立自动拆批、返工批次、合批等完整返工流程。
质量管理
支持首件、巡检、终检，以及低 / 中 / 高不同检验深度。
边界 NG 只记录异常及处理结果，不进入异常审批、8D、CAPA 等 QMS 闭环。
设备 · 工装 · 模具
基础台账、点检、工单关联和使用数量累计。
边界 不延伸维修派工、保养计划、备件管理及 TPM / EAM。
计件工资
维护单件工价，并允许在具体工单中临时调整本次工价。
边界 集体计件、阶梯工价、组合计价和复杂薪资算法转定制 MES。
设备物联
标准 CNC、注塑协议及常规 PLC / IO 数据采集可按需增选。
边界 复杂非标 PLC 改造和深度 SCADA 开发需单独技术评估。
二次开发
允许字段、报表、看板、打印、接口及标准模型范围内的小范围扩展。
边界 不因单个客户改变轻 MES 核心数据模型。
简化复杂关系，不删关键能力。
轻量型 MES 的“轻”，主要体现在业务关系、流程延伸和项目定制深度，而不是把现场真正需要的追溯、检验和设备数据能力简单删除。
03
标准化交付｜与传统定制 MES 的服务差异
STANDARD PRODUCT / LIMITED EXTENSION / CUSTOM PROJECT
LIGHT MES DELIVERY
轻量型 MES：标准产品为主
先判断企业更适合离散型、流水线型还是简易生产，再在标准模型内完成配置。核心数据关系原则上不因单个项目重新设计。
CUSTOM MES DELIVERY
完整型 MES：复杂业务项目化建设
面对多批次、拆批合批、复杂返工、特殊生产对象或大量个性化流程时，按项目进行业务建模、原型确认与定制开发。
轻 MES 可接受的项目适配
- 字段与权限配置
- 打印模板、报表、看板调整
- ERP 接口映射
- 标准模型范围内的交互优化
- 少量外围功能扩展
出现这些需求，需要重新评估产品路线
- 拆批 / 合批 / 多层批次血缘
- 复杂返工批次体系
- 完全不同的核心生产模型
- 大量客户专属业务流程
- 复杂 QMS / SCADA 项目化延伸
04
三种标准生产模式
DISCRETE / LINE / SIMPLE PRODUCTION
02 / PRODUCTION LINE
流水线生产
适合装配线、包装线及连续多工位生产，不强行套离散工序流转，而是在“流水线管理”模块中执行。
生产工单
↓
生产线
↓
工位执行
↓
产量 / 质量 / 完工
03 / SIMPLE
简易生产
适合流程短、工序管理要求简单的生产现场。不为了“像MES”而人为增加工艺路线和复杂现场对象。
生产工单
↓
执行
↓
报工
↓
检验（可选） / 完工
一家企业可以按不同车间使用不同标准模式，例如机加工车间使用离散型、装配车间使用流水线型、简单辅助生产使用简易生产型。
05
生产工单、任务派工与现场执行
WORK ORDER / DISPATCH / EXECUTION
生产工单进入车间以后，重点是把任务真正执行下去
轻 MES 不以复杂高级排产作为核心卖点，而是围绕生产工单、任务下达、现场执行、报工和进度透明化建立清晰的生产闭环。
生产工单MES创建或从ERP接收，记录产品、数量、计划日期、状态与完成进度。
任务派工按离散工位、流水线或简易生产模式，把任务下达到现场执行对象。
流转卡离散模式下一张工单对应一张流转卡，用于扫码、流转和过程追溯。
执行进度通过报工持续更新工单和工序完成情况。
生产工单 / 派工单界面工单、批次、流转卡、派工对象、派工数量、报工数量与良品数量统一查看。
手机端扫码领单扫码进入工单后选择当前可执行工序，确认领取任务并进入现场执行。
06
图纸与 SOP 随生产任务到达工位
DRAWING / SOP / WORK INSTRUCTION
SHOPFLOOR DOCUMENT ACCESS
工单下发以后，现场同时看到对应的技术资料
将产品图纸、工序图纸、SOP 与必要作业资料关联到产品或工序。 生产任务下达到工位后，现场人员可直接查看当前任务对应的技术资料， 用于替代部分共享文件夹查找、微信传图和人工确认版本等现场沟通环节。
产品 / 工序关联图纸、SOP、PDF、图片及常用作业资料与产品或工序建立关联。
任务到工位自动带出员工打开当前生产任务时，同步看到相关图纸与SOP。
嵌入式查看适合固定工位电脑直接浏览，便于在同一界面查看相关资料。
轻量文档能力用于生产现场资料下发与查看，不把轻MES扩展成完整PLM文档管理。
图纸 / SOP 工位查看界面建议：工单关联图纸、SOP、工艺文件及现场查看
手机端查看 SOP建议：竖版 SOP 文件查看、缩放与步骤浏览
07
现场报工与多终端执行
WORKSTATION / MOBILE / QR CODE
不同现场，使用最合适的报工方式
固定工位需要图纸与工艺信息时使用工位电脑；普通工序可使用手机扫码报工；离散现场可结合流转卡二维码完成开工、报工、检验和流转。
工位电脑查看工单、图纸、SOP / 工艺资料、检验记录及现场操作入口。
手机端扫码、开工、报工、出站、异常、任务与检验等移动操作。
二维码 / 流转卡作为现场快速识别生产任务和追溯过程的执行载体。
CNC 工位生产执行界面工位端统一查看工单信息、图纸与工艺文件、检验记录、设备状态，并进行报工与异常操作。
手机端流转卡报工填写完成数量、合格数量和不良数量，记录不良明细后确认报工。
08
质量检验｜检验可以深，异常闭环保持轻
FIRST ARTICLE / PATROL / FINAL / THREE LEVELS
检验类型 × 深度
低阶
中阶
高阶
首件检验
结果与数量合格 / 不合格、不良类型、数量、备注。
逐项判定检验项目、OK / NG、照片与不良记录。
原始检测数据标准值、上下限、测量值及自动判定。
巡检
巡检结果按巡检任务记录结果和异常数量。
项目化巡检多项目逐项判定，支持现场图片和备注。
测量值巡检记录原始数据，形成时间序列质量记录。
终检
最终判定合格、不良数量及处理结果。
逐项终检关键项目逐项确认并保存证据。
完整数据终检原始测量值、规格上下限及自动判定。
轻 MES 的质量截止点：
发现 NG 后，只负责上报不良、记录不良信息及最终处理方式 / 结果。不建立异常审批、MRB、CAPA、8D、责任部门会签等 QMS 异常闭环流程。
质量检验主界面
展示中阶首件检记录详情，包含基本信息、受检件检验结果总览、NG异常汇总及总体判断与生产决策。
工序质量分析
按工序分析投入数、良品流出数、本工序不良数与不良率，辅助定位前后工序质量问题。
09
生产追溯与 SN 单件追溯
BATCH TRACEABILITY / SERIAL NUMBER
BASE TRACEABILITY
批次级追溯
工单 / 批次→流转卡→工序→报工→检验
适合不需要单件身份的产品，以工单 / 批次和流转卡作为追溯主线。
OPTIONAL SN TRACEABILITY
SN 单件追溯增强
SN→工序→人员→设备→报工→检验
企业有单件追溯要求时可按项目需要启用。轻量化聚焦必要追溯关系，并通过 SN 与工序、人员、设备、报工和检验等数据建立关联。
10
计件工资
PIECE-RATE WAGE
标准计件保持简单：单件工价 × 有效报工数量
面向中小制造企业常见的单件计件场景，在工序上维护标准单件工价；遇到小批量、特殊工单或临时价格变化时，允许在具体工单中调整本次工价，再根据人员有效报工数量形成计件明细与汇总。
标准单件工价按工序维护标准单件工价，作为日常计件基础。
工单临时调价特殊批次或小工单可临时调整本次工价，不改变标准工价。
有效报工数量以人员实际报工并确认的有效数量作为计件依据。
计件明细与汇总按人员、工序、工单、日期查询来源，并形成日 / 月汇总。
标准 / 本单工价×有效报工数量=计件金额
轻 MES 计件工资边界
集体计件后再分摊、阶梯工价、多岗位联合计件、复杂绩效系数、组合计价及其他复杂薪资算法，不进入轻 MES 标准模型，按完整型 MES 项目评估。
11
设备 · 工装 · 模具台账
EQUIPMENT / TOOLING / MOLD LEDGER
基础台账
设备、工装、模具统一建档，记录编码、名称、规格型号、车间、位置与状态，并可关联生产工单。
点检
记录点检项目、结果、人员、时间与异常备注，保留现场点检记录。
使用数量累计
根据工单 / 报工数量自动累计模具、工装使用次数，为寿命与更换判断提供依据。
轻 MES 设备管理边界
该模块不延伸为完整 TPM / EAM。维修派工、保养计划、备件库存、维修费用、完整设备生命周期等需求需另行评估。
12
设备物联与 SCADA 增强能力
CNC / INJECTION / PLC / IO
CNC DATACNC 专业协议采集
按控制器开放条件采集运行状态、程序、报警、加工时间、产量及主轴 / 进给等数据。
INJECTION DATA注塑机专业协议采集
采集状态、模次、周期、温度、压力、速度、位置、报警和关键工艺参数。
PLC / IOPLC / IO 数据采集
面向流水线、专机、非标机械、三色灯、计数器及温度压力等现场信号。
轻 MES 的设备物联边界：优先采用相对标准、可复用的设备采集方案。对于 PLC 程序复杂、设备改造范围较大、数据模型高度非标或需要开发复杂 SCADA 应用的项目，需要单独进行技术评估，不默认纳入轻 MES 标准范围。
设备接入说明：设备数据采集能力受设备品牌、型号、控制器、协议开放、接口权限、授权方式及现场网络条件影响；具体可采字段、采集频率与接入方式以技术评估、测试结果和项目约定为准。
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报表分析与车间看板
REPORT / SHOPFLOOR DASHBOARD
车间工单执行与安灯看板｜用于替换原报表/看板示意插图
生产工单报表计划数量、完成数量、完成率、状态与生产周期。
人员 / 计件报表员工报工、有效数量、工时与计件数据。
质量报表检验数量、不良数量、不良类型和质量趋势。
车间生产看板生产中、待开工、待检验、异常和各工序进度。
设备数据看板启用设备物联后展示状态、产量和关键设备指标。
后续建议插图标准轻MES报表中心界面IMAGE SLOT: LIGHTMES-REPORT-01
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基础产品 + 可选增强能力
STANDARD CORE + OPTIONAL PACKAGES
YaRuan 轻量型 MES 标准平台
三种标准生产模式 + 工单 / 报工 / 基础质量 / 追溯 / 台账 / 报表 / 看板
QUALITY+质量检验增强
首件、巡检、终检，以及低 / 中 / 高不同检验深度。
SN+SN 单件追溯
建立 SN 与工序、人员、设备、报工和检验等数据关联，用于单件追溯。
CNC+CNC 专业数采
通过专业控制系统协议接入 CNC 关键设备数据。
INJECTION+注塑机专业数采
状态、模次、周期和关键工艺参数采集。
PLC/IO+PLC / IO 数采
面向流水线、非标设备和现场信号的标准化数据接入。
产品原则：增强能力可以增加，但不改变轻 MES 的核心业务模型。若客户需求需要改变核心模型，则重新评估是否采用完整型 MES。
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ERP 协同与设备数据接入
ERP INTEGRATION / DEVICE DATA
轻 MES 负责生产执行，保留企业现有 ERP
轻 MES 可从企业现有 ERP 接收生产工单、物料等必要基础数据，并按项目需要回传完工、报工、工时等执行结果。设备数据则通过 CNC、注塑、PLC / IO 等标准数采能力进入轻 MES，用于状态、产量、参数与生产执行关联。
ERP → 轻 MES生产工单、产品、物料及必要基础数据。
轻 MES → ERP完工、报工、工时及相关生产执行结果。
设备 → 轻 MESCNC、注塑、PLC / IO 的状态、产量、报警和可用工艺参数。
按需接口根据客户现有 ERP 和现场设备条件进行字段映射与接口适配。
接口说明：ERP 对接范围取决于第三方系统的接口开放、授权方式、版本、字段及客户现场条件；具体数据方向、字段和调用方式以双方确认的接口清单及项目约定为准。
ERP 协同与轻 MES 接入示意｜替换原 ERP 协同插图
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私有化部署 · 一次性软件授权
PRIVATE DEPLOYMENT / LOCAL DATA / ONE-TIME LICENSE
现场终端PC / 工位机 / 手机
扫码设备 / 看板
扫码设备 / 看板
→
客户本地轻 MES应用服务 + 数据库
客户局域网私有部署
客户局域网私有部署
→
企业系统 / 设备ERP / SCADA
CNC / 注塑 / PLC
YaRuan 轻量型 MES 不采用强制云 SaaS 租赁作为产品前提；在私有化部署模式下，相关业务数据存储于客户指定的本地服务器或局域网环境，具体部署架构以项目方案为准。
PRIVATE DEPLOYMENT客户本地服务器与局域网部署。
LOCAL DATA业务数据由客户本地环境承载和管理。
ONE-TIME LICENSE采用一次性软件授权方式，具体授权范围以合同为准。
NO MANDATORY CLOUD不要求企业持续租用亚软统一云平台。
授权说明：“一次性软件授权”指软件许可收费方式，不代表实施、接口、硬件、增选模块、版本升级或维保服务全部永久免费；具体授权期限、用户范围、服务内容及费用以合同约定为准。
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自主研发与软件著作权
SELF-DEVELOPED / SOFTWARE COPYRIGHT
YARUAN LIGHT MES / SELF-DEVELOPED PRODUCT
亚软数字自主研发轻量型 MES 产品
YaRuan 轻量型 MES 的生产模式、工单执行、报工、质量、追溯、现场资源与相关业务能力主要由亚软数字内部研发团队设计、开发并进行版本迭代。
软件已取得《轻量级制造执行系统［简称：轻MES系统］V1.0》计算机软件著作权登记证书。
软件著作权说明：软件著作权登记用于说明相应软件成果的登记情况，不扩展解释为对第三方组件、基础软件或外部接口的权利归属。
标准产品版本管理：轻 MES 以统一产品版本为基础进行版本优化，有限项目适配原则上不改变核心模型。
轻MES软件著作权登记证书 · 点击查看大图
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轻 MES 可支持的生产管理变化
FROM PAPER & EXCEL TO VISIBLE EXECUTION
应用价值说明：以下内容为基于相应模块配置和实际使用的管理应用方向，不构成对具体效率、成本、质量或管理结果的保证；实际效果受企业流程、基础数据、人员执行、设备及接口条件等因素影响。
APPLICATION VALUE
把工单、现场、质量、计件与追溯纳入统一执行链路
轻 MES 通过工单、报工、检验、计件与追溯等模块形成可查看、可追溯的生产过程数据。
生产过程形成数据记录
从“靠人问、靠表记”，逐步变成系统直接查看。
01
工单执行有记录
系统可记录生产工单的执行状态、过程记录和完工结果，使相关信息可查询，不再仅依赖班组长口头安排。
02
从“问进度”变成“看进度”
管理人员可以直接查看待开工、生产中、待检验、已完成，以及各工序的实际完成数量。
03
图纸和 SOP 跟着任务到工位
在配置图纸 / SOP 关联后，现场人员执行任务时可直接查看对应资料，用于替代部分共享目录查找、微信传图和口头确认环节。
04
现场报工形成数据记录
产量、人员、工时、良品和不良数据从工位电脑、手机或扫码现场直接形成。
05
质量检验过程有记录
首件、巡检、终检及不良结果形成过程留痕，不再只依赖纸质检验单和事后补录。
06
批次与 SN 可以向前追溯
出现问题时，可查询对应工单、流转卡、工序、人员、设备、时间和检验过程。
07
生产报工可作为计件依据
启用计件功能后，已确认的有效报工可进入计件明细，供车间、统计人员和财务查询与核对。
08
生产活动逐步形成数据记录
工单、报工、质量、计件、设备与看板逐步形成统一现场数据基础，为后续持续改进提供依据。
让 MES 保持足够简单，也保留核心生产执行能力
标准生产模式、关键能力增选与私有化部署，为中小制造企业提供边界更清晰的 MES 建设路径。